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磁铁矿回转窑

磁铁矿回转窑

应用领域:冶金、化工、建筑等行业。

概述:磁铁矿回转窑,是我公司经过不断创新与改进,能提升煅烧效果、降低能耗的建材设备。由于热传递效率高、适应性强、产量大而广受好评。

适用物料:磁铁矿、有色金属、金属氧化物、陶粒砂、碳素等。

生产能力:180-10000t/d

进料粒度:视工艺而定

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磁铁矿简介

磁铁矿是铁矿石类型中的一种,主要成份为Fe3O4,外观为黑色,具有强磁性、质地较脆等特性,可用来提炼铁。磁铁矿在我国储量丰富,主要分布在河南、云南、安徽等地区。

磁铁矿回转窑应用领域
磁铁矿回转窑应用领域

磁铁矿回转窑介绍

磁铁矿回转窑是常见的磁铁矿煅烧设备,该设备有别于传统设备之处在于,其窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,能使气流更加畅通,且配有低压损竖式预热器,在煅烧过程中热耗低,具有窑炉寿命长,高产高效,操作稳定等特点,被应用于冶金、化工、建筑等行业。

磁铁矿回转窑
磁铁矿回转窑

磁铁矿回转窑结构特点

磁铁矿回转窑主要由窑体、窑头、窑尾、挡轮装置、喷煤管装置等部件构成,结构设计合理,零部件安装维修方便,操作流程简单,基建费用低,为用户节省了不少的投资成本。

磁铁矿回转窑结构图
磁铁矿回转窑结构图

磁铁矿回转窑性能

  • 配置优秀

    磁铁矿回转窑的配置,在同规格设备中是较为好的,比如挡轮使用的是液压挡轮,在运转过程中能防止筒体发生窜动,此外,为达到精确计量,采用了柱塞泵。

  • 环保节能

    设备所采用的技术高效,比如筒体两端为组合式鳞片密封,密封效果好,有效降低了粉尘排放量;筒体内有保温材料,可降低热交换过程中热损率。

  • 物料利用率高

    冷却装置的配置,可实现物料的自动冷却,大大提高了物料的综合利用率,同时,也使产量得到提高。

  • 运行安全、稳定

    采用变频器来控制动力,使筒体的运行更加平稳,并且煅烧过程是在全负压下进行的,可有效避免空载运行的发生。

工作原理

磁铁矿回转窑工作时,经预热后的物料从窑尾进入筒体内,筒体内的物料与燃烧器喷出的高温气体按逆流方式进行热交换。物料从冷端移动到热端,经干燥、预热、分解、煅烧及冷却等段带,成为合格产品从出料端卸出。燃料在燃烧过程中产生的烟气受排烟机的影响,向窑尾处移动,经除尘设备处理后可排入大气中。

磁铁矿回转窑原理图
磁铁矿回转窑原理图

磁铁矿回转窑使用注意事项

1、在煅烧过程中要避免窑尾预热器出口温度大于400℃。

2、注意窑体的密封效果,以避免在作业过程中冷空气的进入使设备能耗增大。

3、停车后要重点检查筒体内壁,防止因结圈现象的发生,影响设备的热传递效率。

4、对筒体出现裂纹、磨损等异常情况,要及时更换、维修。

磁铁矿回转窑案例现场图
磁铁矿回转窑案例现场图

磁铁矿回转窑价格

我公司生产的磁铁矿回转窑不仅经久耐用,而且价格也非常的便宜。一方面,我公司采用的营销模式是线上与线下相结合的模式,在保证质量的前提下,有效降低了设备的制造成本;另一方面,我公司依据市场行情,来对设备进行定价,更合理。我公司磁铁矿回转窑型号较多,想详细了解的用户,可在线咨询。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ——
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ——
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ——
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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