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活性炭回转窑

活性炭回转窑

应用领域:建材、耐火材料、环保等行业中。

概述:活性炭回转窑是建材设备的一种,其外形与回转窑设备相似,该设备的特殊之处,是煅烧活性炭的专属设备,对活性炭的加工有着较好的处理效果。具有热效率高、机械稳定性强、结构简单等优势。

适用物料:活性炭、石灰以及碳酸钙等物料。

生产能力:180-10000t/h

进料粒度:≤25mm

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活性炭简介

活性炭又称炭黑是含炭量较高的一种物料,常以颗粒状或粉末状存在,具有吸附性强、化学性质稳定等特性。活性炭的由来是将含碳量较高的有机材料,如煤、木材等经过高温作用得到的,在整个生产过程中,核心设备是活性炭回转窑,该设备所起的作用是高温炭化物料。

活性炭
活性炭

经高温处理过的活性炭,主要用于生产制作吸附剂,用于城市污水处理等,也可应用于化工、建材、冶金等许多行业中。

活性炭回转窑应用领域
活性炭回转窑应用领域

活性炭回转窑介绍

活性炭回转窑主要用于煅烧、生产以炭含量较高的非金属矿物,通过氧化还原反应,将含炭原料分解,并得到高纯度活性炭。该设备主要由筒体、窑头罩、动力装置、燃烧装置、支承装置等部件构成,其中筒体是活性炭回转窑的主体,采用优质钢材卷焊制成,支承装置上设有液压挡轮,能避免筒体在运转过程中发生轴向窜动,生产过程更稳定、安全。

活性炭回转窑
活性炭回转窑

活性炭回转窑性能

  • 处理温度高

    活性炭回转窑内温度在950度到1050度之间,在高温的状态下,能使物料中杂质分解,并且煅烧工艺成熟,所得产品质量高。

  • 冲击功大

    该设备冲击功大,能在较短时间内清理窑内结圈,减少了因结圈现象的发生,使设备热传递效率降低。

  • 环保效果好

    活性炭回转窑采用现阶段新型燃烧器技术,燃料适应性强,可使哪些污染环境的能源变废为宝,并且密封可靠,生产过程更绿色、环保。

  • 效率高

    筒体内结构设计合理,热传递效率高,且窑内温度易于控制,在保证熟料质量的同时,可使煅烧效率提升40%以上。

活性炭回转窑工艺流程

将破碎、筛分、研磨后的含炭物料存入料仓内,由提升机、输送机送入竖式预热器顶部料仓,通过下料管物料被分散到竖式预热器各室内。在竖式预热器内被加热到900℃左右,约有30%分解率,经液压推杆进入活性炭回转窑内,借助窑体的倾斜和运转,向低端移动,在前移过程中物料通常要经过干燥、高温炭化及活化三个阶段。干燥阶段,主要去除物料中易于挥发的成份;高温炭化阶段,主要是让物料发生氧化还原反应,为防止物料的再次氧化,在此阶段进行的反应都是在真空或惰性气体的保护下进行的;活化阶段,主要是清理活性炭微孔,使其具有吸附能力。从窑体内排出的物料进入单筒冷却机内,待温度降到100℃以下可送入成品库,热交换过程中产生的烟气在引风机的作用下进入袋式除尘器,之后由烟囱排入大气。

活性炭工艺流程图
活性炭工艺流程图

工作原理

将预均化后的物料从窑尾处的喂料机送入运转中的活性炭回转窑内煅烧,燃料从窑头喷入,在筒体内燃烧,释放出的热量用于加热生料,经分解、烧成后的熟料从底端卸出,进入冷却机,冷却完成后由输送机送入成品库。整个生产过程无粉尘外泄,出窑产品质量高,具有较高的经济价值。

活性炭回转窑生产原理图
活性炭回转窑生产原理图

活性炭回转窑点火升温需注意事项

1、点火前要将点火棒放到指定的位置,以尾部点火棒管预留20mm为准。

2、给点火棒打火时时间不能超过两分钟,因为较长时间的打火会影响点火棒的下次使用。

3、点火时间为20秒,如果在这20秒内没有点着,要停止通气且断开点火棒电源,清除窑内残留气体后方可再次点火。

4、待火焰形状稳定后,要将点火棒退出尾部3米以上。

5、等窑内温度达到550℃以上要关闭引燃煤气阀门。

6、升温期间,通风量要依据燃料量来增加,不可过大,以防止将火焰吹灭。

7、只要熄火都应先清除窑内残留气体,排除故障后,才能重新点火。

活性炭回转窑点火图
活性炭回转窑点火图

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ——
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ——
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ——
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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