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赤铁矿回转窑

赤铁矿回转窑

应用领域:用于黑色或者有色金属冶炼,耐火材料制作,建材制造等行业。

概述:赤铁矿回转窑是众多建材设备中的其中一种,能够专门对赤铁矿进行加工处理,该设备具有烘干、煅烧、冷却为一体。相比普通的煅烧设备更加的节能高效。该设备可以根据物料特有的性质进行有效的煅烧,在产品的性能,结构,能耗等方面都有着很大的优势,市场上的销售也火爆。

适用物料:赤铁矿、有色金属、陶粒砂、金属氧化物等

生产能力:170-10000t/h

进料粒度:50-100mm

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产品介绍

赤铁矿是一种比较常见的自然界铁矿氧化物,一般呈现块状或者是片状,颜色主要是黑色,灰色等,可以用于化工,冶炼,建材,新式材料等。有着很大的市场前景和利用价值。

赤铁矿
赤铁矿

赤铁矿回转窑在很多的领域都可以用到,它结合国内的成熟技术和制造工艺。经过市场的不断检验制造而成,对赤铁矿的煅烧效果非常好。厂家在设备的内部还加装了粉尘过滤装置和温度检测装置,这样不仅可以实时监测设备工作状态,还可以减少对大气环境造成的污染。是一款上好的煅烧设备。

赤铁矿回转窑
赤铁矿回转窑

产品性能

  • 煅烧效果好,灵活度高

    煅烧出来的熟料纯度高,而且品质好,所产生的废弃物少,能够提高赤铁矿的品味。能够适应多种复杂的地理环境,在化工,建材等领域都可以进行使用。

  • 生产成本低,产量高

    回转窑的内部有着保温设置,可以很好的降低热量的流失,充分保证热能的循环再利用。热能的减少可以有效的降低资源的浪费,促进资源的合理利用。降低生产成本。

  • 绿色环保,节能减排

    厂家为了顺应节能环保的号召,在回转窑设备之中添加了除尘消音部件,还进行了严格的密封设置,环保节能的效果明显。

  • 价格实惠,公开透明

    赤铁矿回转窑在市场上的价格并不是固定的,但是价格都比较透明。由于市场的竞争,设备的价格都会比较经济实惠。能够给用户节省大量的资金。

赤铁矿回转窑安装注意事项

1、安装设备的时候要夯实地基,保证设备运行过程中的稳定性,并且使用的基础墩也要符合一定的要求。包括各个基础墩之间的距离,倾斜度都需要经过一系列的计算得到。
2、如果要安装两台以上的回转窑设备,也需要考虑到设备之间的布置,以及出现问题后。所需的维修空间,以及窑头窑尾的距离。

赤铁矿回转窑生产线

生产线
生产线

赤铁矿回转窑结构组成

该设备主要是由三大部分构成,窑头,窑体,窑尾。其中窑体是较大的部件。但是还有着其他的零部件,包括密封装置,托轮,喷煤管,大齿轮,传动装置,动力装置等等。 整个回转窑设备是大型的机械设备,所需要的投资成本也很大。窑体在工厂制造的过程中就会被分成好几段,等到了生产场地才会进行焊接。其中胎环是由钢水浇筑而成,由于胎环部分的窑体重量要远远重于其他窑体的部分,而且比其他的地方的窑体较厚。此时用支撑托轮进行支撑,和对应的基地进行相连。是整个赤铁矿回转窑重要的承重支柱。一般是有一组拖辊以及多个挡轮组合而成,如果回转窑设备要进行正常的运转,内部还要铺上耐火砖。这样才能确保设备能够快速稳定的运转。

赤铁矿回转窑结构
赤铁矿回转窑结构

工作原理

赤铁矿回转窑的内部是由优质的钢板进行卷制制造,在窑内镶嵌有耐火砖,这样可以很好的保温,控温。而且设备并不是水平放置的,而是存在一定的倾斜角度。有利于生料煅烧回转过程中逐渐向窑头进行移动。正常运转的时候,传动电机输出动力到减速器,然后对齿轮装置传输动力,从而驱动设备进行旋转。生料从物料从窑尾也就是筒体的高处,进入到回转窑的内部进行煅烧,,在筒体倾斜角度和缓慢回转的作用下。不断的向低处进行移动。物料在窑内进行煅烧翻滚,继而向地处进行移动,然后完成煅烧的工艺。生成的熟料经过窑头进入到冷却机进行冷却,燃料通过窑头进入到冷却机之中进行冷却。火焰通过燃烧器喷入到窑内煅烧生料,产生的废气经过处理达到排放标准之后,通过窑尾排放到大气之中。这样也就完成了赤铁矿等生料煅烧的整个过程。

工作原理图
工作原理图

赤铁矿回转窑的作用

1、在建材行业中,该设备占有着重要作用。赤铁矿回转窑不仅可以煅烧赤铁矿,而且能够煅烧石灰石,粘土等多种物料。在耐火材料的生产过程中也可以运用到该设备,所以它具有着很强的适用性。
2、在选矿和化学行业中也有着运用,用它可以生产苏打,肥料等。赤铁矿回转窑不仅消耗的能耗低,而且更加的节能省电。能够让物料得到更加有效合理的利用。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ——
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ——
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ——
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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