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金属镁回转窑

金属镁回转窑

应用领域:适用于矿山、冶金、电力,建材等行业之中

概述:金属镁回转窑在金属冶炼行业中的应用较为广,不仅可以煅烧加工金属镁,也可以对各类的金属矿产进行加工煅烧,是一种多用途煅烧设备。

适用物料:金属镁、氧化镁、氧化铝、贫铁矿,铬矿等

生产能力:170-10000t/d

进料粒度:70-100mm

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金属镁回转窑介绍

金属镁回转窑在金属冶炼行业中的应用较广,不仅可以煅烧加工金属镁,也可以对各类的金属矿产进行加工煅烧,例如铬矿,镍铁矿,贫铁矿等一些主要金属矿产都可以进行煅烧。如今金属镁回转窑设备采用一系列新式技术手段对设备进行升级,可以让设备的煅烧效率得到进一步提升。这些升级包括,优质液压挡轮装置,高精确度计量柱塞泵。电气自动化装置,让设备在操作的时候简单方便,节省人工成本。在建材,冶金,电力领域都有运用。

应用领域
应用领域

金属镁回转窑图片

金属镁回转窑实拍
金属镁回转窑实拍

金属镁回转窑组成结构

金属镁回转窑设备和普通的回转窑在结构上并没有太大的区别,都是由筒体,轮带(滚圈)窑头,托轮,垫板,耐火砖,挡板,塞泵,电机,燃烧器,窑头,窑尾,传动装置,附属设备等很多的部件组成。

筒体:回转窑的主体部分,采用质量好的钢板制成,在窑内镶嵌有具有抗高温功能的耐火砖。筒体的外部设置有2-4个轮带。安装时一定倾斜程度,与支撑结构和轮带相对应。

轮带:轮带又叫做滚圈,是筒体上的一个大钢圈,可以支持回转窑设备的重力。而且轮带的重量也是各不相同。

托轮:主要是对设备的旋转起到支撑的作用,可以保持设备在工作时的平衡,由于回转窑型号大小的不同,托轮也大小不一。

燃烧器:是窑内温度的主要来源,在燃料的使用上可以采用煤,天然气等。利用燃烧器对回转窑进行加热。

传动装置:它包括很多,齿轮,电机,联轴器都是属于传动装置。

密封装置:在筒体的窑头和窑尾部分进行密封处理,为了避免漏风。因此密封装置也是需要的,主要由空压机,固定环,封装薄片等构成。

组成结构
组成结构

金属镁生产线推荐配置

生产线中的重要设备是金属镁回转窑,然后是预热器,冷却机,振动给料机,球磨机,输送机,压球机等众多设备。经过合理的搭配组合才会形成良好的生产物料加工生产线。加工的步骤是:金属镁矿石经过破碎机破碎,输送机传送,回转窑煅烧,冷却机冷却,球磨机粉磨,在压球机压球,还原炉还原处理才能得到成品镁。

氧化镁生产流程
氧化镁生产流程

金属镁回转窑工作原理

金属镁回转窑在煅烧生料的时候,生料在回转窑内部进旋转运动,高温煅烧,气流流动还原,气体传热。从而让生料进行煅烧加工,从而获得优质的熟料。一开始,生料进入到窑内,回转窑经过不断的旋转,利用倾斜角度。生料会向下进行移动。在移动的过程中经过燃烧器喷出的火焰温度的煅烧,其温度可以达到700摄氏度以上。利用气流的运动,生料会进行还原反应。气流内部的流动达到传热的目的。生料在窑内经过不断的旋转煅烧,进入到冷却机进行冷却,从而形成了优质的成品。然后产生的大量废气经过净化处理之后经过烟囱排入大气。

金属镁回转窑工作原理
金属镁回转窑工作原理

金属镁回转窑的优势

  • 回转窑设备产量大

    能够进行大规模的金属镁生料的生产,可以煅烧15mm左右的金属镁矿。

  • 耐火程度高

    设备的本身在煅烧的时候就可以承受更强的温度。安装的净化设备,可以让设备环保能力更上一层楼。

  • 煅烧多样性

    金属镁回转密是回转密设备之中的一种,它不仅仅可以煅烧金属镁,也可以煅烧其他的物料。设备的具有能耗低,活性度高,不同的燃料都可以适用于回转窑。对于燃料的适应能力强。

  • 结构简单,环保高

    金属镁回转密设备的结构设计简单,运转的效率高,操作简单方便,可以满足用户的多种需求。能够低能耗的同时,具有着一些列的环保功能。

回转窑使用现场

回转窑生产现场
回转窑生产现场

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ——
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ——
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ——
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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