水泥回转窑筒体焊接时规定要求有哪些

水泥回转窑是水泥生产线中的主要大型煅烧设备，而设备的筒体是煅烧时的重要配置，设备的筒体经过焊接而成，因此，焊接的质量将直接影响设备的是由寿命，那么水泥回转窑筒体焊接时规定要求有哪些呢？

1、确保进行焊接的工作人员符合相关规定要求后在进行焊接。

2、根据工作现场的条件，筒体的焊接可以采用手工封底，外部则进行自动或手动的焊接，焊接时根据钢板特性选择合适的焊条，必须要确保焊条的干燥性，可在250℃的环境下对焊条干燥两小时。

3、水泥回转窑的筒体接口必须要保证干燥清洁，确保焊接时接口间隙的铁板要在焊接的过程中逐个褪去，但不能在整个圆周上同时去除。

4、焊接过程中不得在水泥回转窑内进行任何其他工作。

5、自然因素影响下不得进行焊接工作，在低温条件焊接时，要采取预热等相应措施。高温环境下焊接时，筒体受到暴晒，可能会出现内外温差，筒体中心线出现偏差，所以等温度合适后在进行焊接。同时，窑体如果单侧因高温而出现弯曲时，要使用石棉板等隔热材料进行隔热。

6、焊接好后的焊接突起、熄弧点不能有重叠，焊接处不可以有缺失、气孔等外观上的缺陷，每条焊接处都必须要使用专门的设备进行检测，一定要严格检查避免出现漏洞。

 7、水泥回转窑筒体焊接完成后，要检查轮带宽度和托轮宽度的中心距离，要符合图纸中规定的尺寸，偏差要保持在5毫米左右，而且轮带和两侧的挡圈或挡块，要按规定进行预留间隙。

以上就是水泥回转窑筒体焊接时需要注意的相关要点，在焊接设备筒体时，一定要保证焊接工作人员的熟练性，这样才能保证筒体焊接后的质量。