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硫酸钡回转窑

硫酸钡回转窑

应用领域:陶瓷行业、油漆行业、造纸行业。

概述:硫酸钡回转窑是一种柱形煅烧容器,有着一定的转速和倾斜角度,可用于硫酸钡的煅烧。生料由高端向低端下移过程中,完成煅烧。由于硫酸钡有着一定的毒性,所以选择针对性强的硫酸钡回转窑对其进行煅烧加工,这样不仅可以提高原料的使用价值,也能够保证操作人员安全。

适用物料:金矿、铬砂矿、硫酸钡、磁黄铁矿、铁矿等。

生产能力:190-10000t/d

进料粒度:70-100mm

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硫酸钡介绍

硫酸钡无臭,无味,可溶于硫酸,但不溶于水。外观呈现白色晶体状。产生的气体会对大气环境造成污染,在加工的过程中应加以注意。但在化工,医药,造纸等行业中都有着很好的应用。具有很好的使用前景。

硫酸钡回转窑应用领域
应用领域

硫酸钡回转窑介绍

硫酸钡回转窑是一款能够煅烧多种物料的建材设备,窑体采用优质结构钢铸造而成。其中易磨损的托轮,轮带,采用碳素钢铸造。可以使得设备在长期运行过程中稳定工作。燃料可以采用,天然气,煤,石油等。通过燃烧器发出火焰对设备进行加热和调控设备内部的温度。与其他的回转窑相比具有低污染、高产量、高效率的特点,是理想的煅烧设备。

硫酸钡回转窑
硫酸钡回转窑

硫酸钡回转窑结构组成

该设备主要是由筒体、大齿轮、支撑装置、冷却装置、传动机构、密封装置等构成。

筒体为大型直筒型结构,采用优质钢材制造,由于在煅烧过程中温度可以达几百度,为防止生料在煅烧过程产生的挥发物或者烟气中的腐蚀介质对筒体造成损坏,所以使用直筒型结构更佳。

大齿轮是设备的重要配件之一,齿轮质量的优劣直接关系到设备的使用寿命、稳定性以及设备的运转率。

硫酸钡回转窑结构图
结构图

支撑装置是设备能够保证平稳工作的关键,在托轮组支撑装置,轮带共同的支撑下,确保硫酸钡回转窑得到有力的支撑。

冷却装置可以对煅烧后的物料进行及时的降温处理,保障焙烧后的物料品质可以达到一定的标准。

传动机构主要有电机,减速机,连接齿轮构成,可调节转速,是设备的动力来源。

密封装置位于筒体和罩体之间,其主要作用是让窑内和外界进行隔离,避免外部冷空气的进入和窑内粉料的溢出,保证熟料的质量和品质。

硫酸钡回转窑性能

  • 密封性好

    采用鱼鳞片式叠压装置和弹簧压板对回转窑进行密封,减少径向之间的间隙,提高设备的保温效果和使用寿命。

  • 工作稳定

    大直径直筒和坚实的支撑装置保证了硫酸钡回转窑运转过程平稳,能够有效的减少筒体在回转过程中产生的窜动,提高了设备工作的稳定性。

  • 操作便捷,运行成本低

    采用自动控制装置,不仅可以使得设备操作更加简单,也能够减少人工成本。

  • 经久耐用

    硫酸钡回转窑采用优质结构钢和碳素钢制造而成,有着更好的耐磨和抗高温性能。

工作原理

生料从硫酸钡回转窑的尾端进入,在筒体的倾斜度和不断回转下,生料向着低处移动。当燃料从燃烧器喷入筒体后,在空气的助燃下产生高温气体,在风机作用下由热端流向冷端,对生料进行加热。在这个过程中,生料被分解,煅烧。成为合格产品之后,会从筒体的底端卸出,经冷却等工艺处理后可入成品库。

硫酸钡回转窑原理图
原理图

硫酸钡回转窑日常维护注意的事项

1、每周开启辅助传动,不需接入离合器。检测主电源断电后能否可以正常启动。当窑体在工作的时候可通过红外温度扫描装 置检查筒体表面的温度,保持温度不超过380℃。少数情况下不能超过上限400℃。当温度过高时,应该及时的停机处理。延长设备的使用时长。

2、发现传动系统,支撑装置,有噪音和发热现象时,及时的进行处理。根据轮带和垫板之间的位移,判断间隙以及设备的磨损情况,根据出现的问题及时的进行处理。

3、一般新窑在安装后,时产阶段,会出现窜窑问题。主要问题在于托轮的安装和调节上。如果发现窜窑现象应该及时的调整好,否则会导致窑头密封装置变形,严重时会造成漏风等难以恢复的问题。

硫酸钡回转窑发货现场

发货现场
发货现场

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ——
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ——
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ——
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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